Сегодня большинство малоэтажных домов в мире возводятся с применением технологии каркасного домостроения с использованием «сэндвич-панелей» в качестве основного стройматериала . Современные технологии каркасного домостроения получили широкое распространение в различных странах и России благодаря странам Европы и Северной Америки, поэтому в России каркасные дома обычно называют канадскими. Возведенные этим способом здания – недорогое, энергоэффективное, несложное в строительстве жилье.
Технология строительства по каркасной системе в связи с возможностью применения современных эффективных утеплителей имеет огромный потенциал. А строительство массивных стен из кирпича, бруса и других "традиционных" материалов с последующим утеплением выглядит в этом отношении, мягко говоря, непрактичным. Такая конструкция целесообразна в случае утепления наружных стен уже существующих домов, построенных по старым строительным нормам. Термин «Сэндвич-панель» - означает «многослойная панель», что в полной мере описывает конструкцию этого стенового материала. Из него с легкостью можно построить любой дом. Основу технологии составляет применение конструктивных панелей, как основных элементов здания: стен, перекрытий и даже крыши. Сэндвич-панель представляет собой чрезвычайно прочную монолитную трехслойную конструкцию, состоящую из двух плит OSB, между которыми под давлением вклеен слой плотного пенополистирола ПСБ-С. Стена из сэндвич-панелей может выдержать вертикальное продольное давление более 10 тонн на один погонный метр и поперечное давление – больше тонны на квадратный метр (при максимально требуемых 350 кг/м2 для коттеджей). Уникальные свойства канадских домов обусловлены тем, что их стены примерно на 80% состоят из утеплителя. Применение их в качестве перекрытия крыши позволяет получить не только готовое под отделку помещение мансарды или верхнего этажа, но и с легкостью сделать в них мансардные окна, обеспечив дополнительное поступление в комнаты солнечного света и свежего воздуха.
Плиты OSB (Oriented Strand Board – плита с ориентированной плоской стружкой) – это современный материал, разработанный в США (1980 г.) как замена ДСП. OSB является продуктом глубокой переработки древесины путем прессования прямоугольной плоской щепы в условиях высокого давления и температуры, с использованием склеивающей водостойкой смолы. Это первая плита древесного происхождения разработанная специально для строительства, однако в настоящее время OSB находит все более широкое применение и в мебельной промышленности, вытесняя фанеру и ДСП, главным образом, из силовых элементов мебели.
Уникальные физико-механические параметры плиты объясняются размерами и характером укладки щепы – длинные тонкие щепы (длина – до 140 мм, толщина – до 0,6 мм) укладываются в ковре тремя слоями. Внешние слои образуются щепой, ориентированной параллельно длине готовой плиты. Во внутреннем слое щепа укладывается перпендикулярно длине готовой плиты. Благодаря такой ориентации плоской щепы мы получаем конструкционный материал с анизотропными свойствами – повышенной прочностью на изгиб и повышенной упругостью вдоль главной оси плиты. По сути, OSB – это "улучшенная древесина" – более прочная и эластичная за счет сохранения в плоской щепе всех полезных свойств массива древесины, при отсутствии таких дефектов как сучки и изменение направления волокон в связи с естественными условиями роста дерева.
Связующее и специальная обработка поверхности обеспечивают водо- и огнестойкость плит, значительно превышающие сходные характеристики массива древесины. Плиты OSB устойчивы к изменению погодных условий (влажность, температура), легко пилятся и обрабатываются любым инструментом, предназначенным для работы с древесиной. Существенным отличием плит OSB от других плитных материалов является то, что прочностные свойства и способность удерживать крепеж обеспечиваются не связующим, а характером укладки щепы – при нагружении в процессе эксплуатации длинные щепы передают нагрузку друг через друга, образуя единый конструкционный элемент, свободный от концентраторов напряжений, и сочетающий в себе высокую прочность с высокой эластичностью. Крепеж (шурупы, кольцевые гвозди, строительные скобы и пр.) удерживаются не плотностью связующего, а многочисленными тонкими щепами, ориентированными в плоскости, перпендикулярной к оси крепежных элементов.
По уровню эмиссии формальдегидов OSB относятся к классу E1, т.е. по экологичности мало отличаются от массива древесины, считающейся эталоном здорового материала.
Пенополистирол ПСБ-С безвреден для здоровья, а при горении выделяет не больше токсичных веществ, чем любая древесина. Специальные добавки делают пенополистирол самозатухающим (буква С в конце аббревиатуры ПСБ-С). С другой стороны пенополистирол, который до 98% состоит из воздуха, заключённого в ячеистую матрицу - один из лучших утеплителей.
Пенополистирол, как и многие другие строительные материалы, является горючим. Его применение определяется требованиями технического регламента о противопожарной безопасности и СНиП.
Вокруг пенополистирола возникло несколько мифов, связанных с использованием этого уникального по своим свойствам материала в строительстве. Отличные параметры этого теплоизоляционного материала никто не оспаривает. "Теплый на ощупь" - наиболее распространенная характеристика даже в среде специалистов. Пугают пожароопасностью, неэкологичностью и небольшим сроком службы. Все это абсурд. Написано в Интернете по этой проблеме так много, что повторяться здесь нет смысла. Много информации можно найти на сайте Ассоциации производителей и поставщиков пенополистирола: www.penoplast.ru
Отметим только, что в Великобритании компания по борьбе с ложной информацией о пенополистироле идет под девизом “EPS – Economy, Performance, Sustainability (Пенополистирол – это экономичность, высокие эксплуатационные характеристики, экологичность)”.
Пенополистирол получил самый высокий итоговый рейтинг A+ по всем четырем показателям, проверяемых в соответствии с последней и наиболее жёсткой Инструкцией по выбору экологичных материалов из представленных на мировом рынке (BRE Global Green Guide to Specification), изданной Ведомством по исследованиям в строительстве в Великобритании.
Семь важных фактов
1. Доступность
Как показывает практика, наиболее удобными для жизни являются современные двухэтажные дома с теплой мансардной крышей. Стоимость домокомплекта из сэндвич-панелей от нашей компании составляет около 7500 рублей за кв.м.! Он включает в себя подготовленные для монтажа панели (стены, перекрытия, внутренние перегородки, крыша), необходимые пиломатериалы, крепежные элементы. Технология строительства чрезвычайно проста и прощает ошибки неопытного домашнего мастера. Строительство из «сэндвич- панелей» своими силами позволяет сократить расходы в несколько раз.
2. Индивидуальность
Дома собираются из готовых панелей. Можно выбрать проект из готового базового каталога, что позволит приступить к строительству дома значительно раньше, но и предложить свое собственное видение будущего дома. Специалисты нашей компании внесут изменения в готовый проект, либо создадут архитектурный проект будущего дома любой сложности по Вашим пожеланиям бесплатно.
3. Уникальные свойства
Изготовление и монтаж панелей занимают 10-15 дней. Ввиду небольшого веса (18 кг/ кв. м.) монтаж производится силами 2-3 человек без использования специальной строительной техники. Малый вес домов позволяет использовать при строительстве недорогие мелкозаглубленные фундаменты или винтовые сваи. Сэндвич-панели отличаются высокими энергосберегающими характеристиками. Поэтому расходы на отопление в несколько раз ниже по сравнению с домами, построенными из традиционных материалов.
4. Соответствие нормам
За последние десятилетия россиян приучили жить в кирпичных и бетонных домах, а потому у нас сложилось ошибочное мнение: если стена тонкая - значит дом холодный. Многие дома, в которых мы живем, не соответствуют современным строительным нормам по теплоизоляции. Для удовлетворения требований норм толщина стены из кирпича должна составлять не менее 1,9 метра! Чтобы избежать этого, кладку выполняют с применением пенополистирола в качестве утеплителя. Этот же материал является составной частью дома из сэндвич-панелей, поэтому стена дома из таких панелей при толщине около 200 мм полностью удовлетворяет требования норм, более того - превышает их. Даже в морозы снижение температуры при отключенном отоплении в таком доме составляет всего 2°С в сутки. В доме можно комфортно жить в течение круглого года, не опасаясь никаких природных коллизий.
5. Перспективность
Мы привыкли к тому, что дом – это монументальное неизменное сооружение. Однако здания из сэндвич-панелей удобны тем, что их в любой момент можно… увеличить в размерах! При необходимости всегда возможно пристроить дополнительное помещение или надстроить целый этаж. Это особенно оценят молодые семьи, в которых появляются дети и каждый ребенок заслуживает отдельной комнаты. Ваш дом будет расти вместе с вашей семьей!
6. Эстетичность
Дома из сэндвич-панелей легко отделать как снаружи, так и внутри. При наружной отделке можно воспользоваться всеми известными материалами - от сайдинга до кирпича и натурального камня. Сами по себе плиты ОСП также являются достаточно прочным и долговечным материалом.
7. Универсальность
Из сэндвич-панелей могут изготавливаться не только жилые дома, но и гаражи, хозяйственные постройки. Область применения этого материала практически не ограничена. Главные качества – легкость, невысокая стоимость и отличные теплоизоляционные характеристики - делают панели практически незаменимыми в современном домостроении.
Фундамент на винтовых сваях
Винтовая свая (винтовой анкер) представляет собой стальную трубу с заостренным наконечником и спиральной лопастью, благодаря которой труба вкручивается в грунт, как саморез. Кроме этого лопасти винтовой сваи выполняют ту же функцию, что и уширение нижней части столбчатого фундамента, выполненного по технологии ТИСЭ: снижают давление нагруженной сваи на грунт и препятствуют её выдергиванию силами морозного пучения грунта. Таким образом, винтовая свая обеспечивает неподвижную точку опоры. Это очень важно для дома, обладающего относительно небольшим весом.
В индивидуальном строительстве используются небольшие винтовые сваи: диаметр ствола 108 мм, диаметр лопасти 300 мм. После ввинчивания сваи обрезаются по уровню. Ствол сваи заливается бетоном. Сверху надевается оголовок для крепления обвязочного бруса.
Для дома из сэндвич-панелей фундамент на винтовых сваях - идеальное решение, но его устройство возможно не всегда. Каменистые грунты, илистые грунты текучей консистенции, глубокие торфяники - основные противопоказания к использованию винтовых свай.
Преимущества устройства фундамента на винтовых сваях очевидны. Это относительная дешевизна (в два раза дешевле качественного ленточного мелкозаглубленного бетонного фундамента) и высокая скорость монтажа (в среднем требуется два-три дня на весь цикл работ). Чем сложнее рельеф участка, тем существеннее эти преимущества винтовых свай. Большой популярностью пользуются фундаменты на винтовых сваях при строительстве на склонах с большим перепадом высот. В отличие от "плавающих" фундаментов (ленточный мелкозаглубленный или плита) фундамент на винтовых сваях можно в любое время нарастить для сооружения пристройки к дому.
Прекрасная вентиляция подполья обеспечивает долгий срок службы нулевого перекрытия.
Удобный доступ снаружи облегчает ремонтные и другие работы в подполье.
Винтовые сваи прекрасно ввинчиваются зимой. Это позволяет построить дом из сэндвич-панелей "с нуля" зимой во время сезонных скидок на строительные материалы и работы.
Срок службы
В России винтовые сваи в основном использовались военными, для которых решающее значение имеют сжатые сроки монтажа-демонтажа фундамента для быстрого развертывания или смены позиций.
Российский опыт использования винтовых свай в качестве опор индивидуального дома не превышает десяти лет. За этот срок нареканий в отношении коррозийной стойкости свай не отмечено. Есть претензии к качеству свай, изготовленных кустарно, к качеству антикоррозийного покрытия и к квалификации (добросовестности) рабочих. Ни один фундамент не вышел из строя из-за коррозии металла. Отмечены единичные случаи просадки, но это явное нарушение технологии, согласно которой лопасть сваи должна войти в плотный несущий грунт. Зафиксированы случаи отрыва лопасти сваи при завинчивании из-за некачественной сварки. Литые наконечники снимают эту проблему.
Утверждается, что при правильном изготовлении, надлежащем антикоррозийном покрытии и грамотном монтаже винтовая свая прослужит не менее 100 лет.
Следить за состоянием винтовых свай достаточно просто. Зона повышенного риска коррозии находится вблизи поверхности грунта. Периодическая ревизия состояния свай не представляет технической сложности.
Несущая способность
Несущая способность сваи диаметром 108 мм, с лопастью диаметром 300 мм в среднем составляет около 4 тонн (часто много больше: 6-9 тонн). Вес двухэтажного дома площадью 150 м2 из сэндвич-панелей панелей около 25 тонн. А фундамент такого дома по СНиП 2.02.03-85 "Свайные фундаменты" рассчитывается на нагрузку порядка 70 тонн (с учетом нормативной эксплуатационной и снеговой нагрузки и коэффициента надежности по нагрузке). Таким образом, согласно СНиП для устройства фундамента достаточно 17 свай. Винтовые сваи закручивают с шагом 2-3 метра для устройства ростверка из деревянного бруса. Под двухэтажный дом площадью 150 м2 обычно ввинчивают 20-25 свай. Поэтому винтовой фундамент для дома из сэндвич-панелей получается "сверхнадежным" по несущей способности.
Отделка цоколя
Фундамент на винтовых сваях обычно отделывается декоративными панелями, цокольным сайдингом и т.п. Один из вариантов изображен на схеме:
Необходимо оставлять зазор между декоративной обшивкой и грунтом, чтобы при морозном пучении грунта отделка не повредилась. Зазор зависит от конкретного случая (в среднем составляет 5-7 см). В панелях следует предусмотреть продухи для вентиляции подпола.
Клееный брус
Клееный брус (клееный профилированный брус, многослойный клееный брус) — это высококачественный материал для строительства, производимый из хвойных пород дерева. При изготовлении клееного бруса за основу берутся доски, обрабатываемые в сушильных камерах специальным образом, которые затем обстругиваются со всех сторон и склеиваются при помощи мощного гидравлического пресса.
Клееный брус устойчив к колебаниям влажности окружающей среды, что является одним из его неоспоримых достоинств. Это его качество выгодно отличает клееный брус от строительных материалов, сделанных из дерева — часто они реагируют на изменения влажности, а это ухудшает показатели тепло- и гидроизоляции деревянных домов, а оказывает влияние на долговечность их конструкции.
Технология изготовления клееного бруса позволяет получать экологичный строительный материал высокой прочности, имеющий отличные характеристики теплопроводности и влагостойкости. Доски, составляющие клееный брус, соединяются между собой клеем, в качестве и безопасности которого вы можете быть уверены. Высокая прочность, которой отличается клееный брус, достигается не только за счет склеивания ламелей — так называются части клееного бруса — но и благодаря тому, что при изготовлении этого строительного материала учитывается направление «годовых колец» в ламелях. Их размещают так, чтобы расположение волокон дерева одной доски по отношению к волокнам другой придавало клееному брусу дополнительную прочность. Профилированный клееный брус изготавливается на специальных станках, с помощью которых на всех четырех поверхностях бруса делаются пазы, в дальнейшем используемые для объединения отдельных брусов в конструкцию. И последним штрихом в производственном процессе является торцевание клееного бруса в размер и нанесение венцовых чашек и крепёжных отверстий.
Преимущества клееного бруса перед обычным массивным брусом
Клееный профилированный брус не нуждается во внутренней и внешней отделке. В отличие от обычного бруса, который обычно отделывают изнутри гипсокартоном или вагонкой, а снаружи — вагонкой, блокхаусом или сайдингом, что требует дополнительного времени, денег и нервных затрат.
Клееный профилированный брус существенно теплее обычного, ведь клеевые прослойки — это хороший теплоизолятор, а шиповое соединение бруса между собой, создающее несколько уплотнительных контуров, делает проникновение холодного воздуха внутрь помещения невозможным. Также надо учитывать, что обычный брус, высыхая, дает трещины (лопается), которые сильно уменьшают рабочую толщину бруса.
Минимальная усадка. Известно, что обычный брус, высыхая, дает усадку приблизительно 10%, причём основная усадка происходит за 1-2 сезона. Но и на третий год усадка может составлять около 0.5-1%. В результате такой большой усадки качественное строительство и теплоизоляция помещения сильно осложняется. Ведь нельзя устанавливать окна и двери при не высохшем брусе, во избежание их перекоса. Но тут возникает другой вопрос: как просушить брус, не устанавливая окна, двери и не проводя отопление? В отличие от обычного, усадка клееного бруса происходит в основном при постройке стены. А при качественном строительстве усадка бруса в дальнейшем не превысит 1%.
Дом не «ведет». Брус не «крутит». Тот, кто занимается строительством из обычного бруса, знают, что по прошествии времени дерево начинает «крутить» и лопаться. Поэтому, для качественной установки окон и дверей необходимо ставить вертикальные стойки, которые всё равно не гарантируют того, что окна и двери не заклинит и не перекосит.
Клееный брус не крутит по нескольким причинам. 1) Он составлен из нескольких склеенных досок (ламелей), у которых волокна располагаются в противоположных направлениях. 2) дополнительную жесткость деревянному изделию придаёт высококачественный импортный клей. Помимо этого, при строительстве используется брус, который уже высушен, что исключает деформации при потере влаги.
Свяжитесь с нами прямо сейчас и узнайте подробности у специалистов!